玻璃反應釜的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它并不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫。玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，其修補層經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，那么影響修補層的要素有什么呢，以下的內容將有具體的講解。
　　1、環氧樹脂的選擇及用量
　　環氧樹脂的種類繁多，其分子質量的差異也較大，而分子質量的大小對其與有機硅樹脂反應過程和縮聚產物的性能有較大的影響。
　　因為環氧樹脂分子質量越大，玻璃反應釜的縮聚反應越難進行，環氧樹脂分子質量越小，縮聚產物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。
　　2、淬火溫度的影響
　　通常，玻璃反應釜的耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發生爆瓷現象。
　　3、增韌劑的影響
　　環氧樹脂基料的主要缺點是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環氧樹脂固化體系中引入高分子質量的彈性體，對于改善膠粘劑的韌性效果好。
　　增韌劑選擇的恰當與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，玻璃反應釜是因其分子質量高，可提高膠層的內聚強度，使膠層韌性增大，有利于提高膠層的沖擊強度和剝離強度。
　　同時，又因其分子結構中含有羥基，能和有機硅樹脂與環氧樹脂縮聚體中的羥基進一步進行縮聚反應，形成立體網絡分子結構，這樣除了可提高膠層韌性外，又可提高膠層的耐溫性能。